Стыковой сварочный аппарат — актуальность
ООО «Атлант» производитель стыковых сварочных аппаратов для полиэтиленовых (ПНД) труб.
Полиэтиленовые трубы все чаще находят свое применение при строительстве наружных инженерных систем и то, каким образом будут осуществлять монтаж полимерных трубопроводов напрямую повлияет на стоимость самого объекта.
На сегодняшний день одним из самых надежных и экономически выгодных видов сварки полиэтиленовых трубопроводов является «Сварка нагретым инструментом встык». Благодаря аппаратам стыковой сварки, строительные компании могут осуществить прокладку полиэтиленовых трубопроводов, предназначенных для водоснабжения, газоснабжения, технических нужд, футляров для защиты и др.
Для того, чтобы разобраться в особенностях стыковой сварки полиэтиленовых трубопроводов, для начала давайте познакомимся со стыковыми сварочными аппаратами подробнее, узнаем из чего они состоят на примере наших аппаратов «Атлант», а далее поговорим о самом процессе сварки.
Степени автоматизации стыковых сварочных аппаратов
Существует несколько разновидностей конструктивного исполнения аппаратов стыковой сварки:
- С механическим ручным приводом для создания усилия — Механический стыковой сварочный аппарат;
Рисунок №1 Механический стыковой сварочный аппарат Атлант А160
- С гидравлическим ручным приводом для создания усилия — Гидравлический стыковой сварочный аппарат с ручным гидроблоком;
Рисунок №2 Гидравлический стыковой сварочный аппарат с ручным гидроблоком
- С полуавтоматическим приводом с внешним питанием для создания усилия (с ручной установкой давления и температурных режимов сварки) — Полуавтоматический стыковой сварочный аппарат;
Рисунок №3 Полуавтоматический стыковой сварочный аппарат Атлант А160G
- С полуавтоматической системой с устройством мониторинга и протоколирования параметров сварки — Полуавтоматический стыковой сварочный аппарат с блоком протоколирования;
Рисунок №4 Полуавтоматический стыковой сварочный аппарат с блоком протоколирования
- С автоматической системой с контролем параметров сварки – Автоматический CNC.
Рисунок №5 Автоматический стыковой сварочный аппарат CNC
Компания «Атлант» производит и поставляет механические, полуавтоматические и полуавтоматические стыковые сварочные аппараты с протоколированием параметров сварки.
Основные составляющие аппаратов стыковой сварки «АТЛАНТ»
Центратор (другими словами станина) — металлическая конструкция, состоящая из двух или более зажимов, является одним из важнейших элементов аппарата, которая обеспечивает соосность (расположенность на одной плоскости) свариваемых труб при торцевании, нагревании и остывании.
Отличительной особенностью станины на аппаратах Атлант является:
— Качественное сырье металла;
— Дополнительные ребра жесткости, играет важную роль при сварке толстостенных, тяжелых труб;
— Гидроцилиндры имеют дополнительный запас прочности именно по этой причине рабочая площадь поперечного сечения цилиндров заметно выше, чем у других брендов. Кроме того, в гидроцилиндрах установлены фторопластовые кольца, которые защищают сальники и прокладки от среза и течи гидравлической жидкости;
— Болты крепления хомутов — высокопрочные (каленые), имеют широкий шаг и высокий гребень, что в свою очередь снижает вероятность их срыва. Дело в том, что на строительных объектах сварщики пренебрегают использовать скругляющие накладки для ПНД труб, и решают эту проблему путем стягивания верхнего и нижнего хомутов, что приводит к быстрому износу обычных, стандартных болтов.
— Быстроразъёмные соединения на станине имеют закрытый тип, что в свою очередь помогает избежать попадание пыли и грязи в систему;
— Все гидравлические шланги имеют металлическую оплетку для дополнительной защиты.
Рисунок №6 Станина механического аппарата «Атлант А160»
Рисунок №7 Станина гидравлического аппарата «Атлант А160G»
Торцеватель — элемент стыкового сварочного аппарата, необходимый для идеального выравнивания торцов полиэтиленовых труб или фитингов, с помощью съемных ножей на каждой стороне. Сам торцеватель состоит из следующих элементов:
- Электродвигатель с редуктором, установленный на металлический корпус;
- Цепной или редукторный механизм, приводящий в движение металлические зеркала;
- 2 круглых металлических зеркала с ножами;
- Посадочные места на станину;
Отличительной особенностью торцевателей Атлант является:
— Торцеватели марки Атлант на всей линейке со 160мм до 1600мм имеют полноценные двигатели (не дрель);
— На зеркале торцевателя установлены двухсторонние ножи, которые существенно увеличивают срок службы;
— На аппаратах диаметром А500 и выше установлена редукторная система передачи движения, что существенно отличает аппараты марки Атлант от других производителей. Данная система исключает возможность срыва цепи и существенно повышает надежность в работе.
Рисунок №8 Торцеватель стыкового сварочного аппарата Атлант А160 с цепной передачей
Рисунок №9 Торцеватель с редукторным механизмом на аппарате стыковой сварки Атлант А500
Нагревательный элемент (другими словами утюг, зеркало, нагревательная плита) — элемент стыкового сварочного аппарата, необходимый для удовлетворительного оплавления торцов полиэтиленовых труб или фитингов. Согласно государственного стандарта ГОСТ Р ИСО 12176-1-2021 система контроля температуры на утюге должна быть такой, чтобы температура контактной поверхности регулировалась с точностью до ±7 от заданной температуры в диапазоне от 170 до 260 градусов Цельсия, при температуре окружающей среды от минус 10 до плюс 40 градусов Цельсия, а само покрытие должно выдерживать температуру 270 градусов Цельсия.
Отличительной особенностью нагревательных элементов марки Атлант является:
— Терморегулятор находится не на голове утюга, а вынесен на гидроблок, что позволяет избежать частых поломок. Дело в том, что терморегулятор — это электроприбор, который от частого перепада температур может легко выйти из строя;
— Нагревательный элемент Атлант имеет два контура для нагрева, что позволяет достичь заданной температуры равномерно, за более короткий промежуток времени. Кроме того, данное преимущество позволяет подключить блок протоколирования, для считывания параметров сварки;
— На поверхность нагревательного элемента нанесено тефлоновое покрытие, которое позволяет исключить прилипание полиэтиленовой трубы.
Нагреватели у стыковых сварочных аппаратов Атлант изготавливаются из материалов, обладающих хорошей теплопроводностью и стойких к износу при нормальных условиях на месте проведения работ.
Рисунок №10 Нагревательный элемент стыкового сварочного аппарата Атлант А315
Гидроблок (Другими словами маслостанция, гидростанция, гидроагрегат) — это один из важнейших составляющих гидравлических стыковых сварочных аппаратов, благодаря которому происходит установка основных параметров сварки, а именно температура нагрева, давление нагрева и остывания, установка таймера для обратного отчета. Гидроблок — это связующее звено всех элементов гидравлического стыкового сварочного аппарата.
Отличительной особенностью гидроблока марки Атлант является:
— Все узлы гидроблока защищены крышками, гидроблок закрытого типа. Данное преимущество исключает попадание пыли и грязи в узлы гидроблока, а крышки позволяют избежать нежелательных ударов и прочих механических воздействий;
— Эргономичный, удобен в транспортировке;
— Установлен гидро-аккумулятор для стабильного поддержания давления;
— Установлен вольтметр и амперметр. Данные приборы позволяют быстро сориентировать сварщика при установке параметров генератора;
— Таймер с сигнальной лампой и звуковым сигналом;
— Гидроблок адаптирован для подключения блока протоколирования;
— Механический манометр, который более точен в показателях.
Рисунок №11 Гидроблок стыкового сварочного аппарата Атлант А315
Блок протоколирования — это электронное оборудование, которое подключается к гидроблоку стыкового сварочного аппарата и позволяет фиксировать основные параметры сварки, а именно ФИО сварщика, погодные условия, температуру окружающей среды, температуру нагрева утюга, давление и время остывания.
Отличительной особенностью блока протоколирования марки Атлант является:
— Эргономичность и удобство в использовании;
— Отдельно подключаемый, нет необходимости переплачивать за данное оборудование если в нем нет необходимости;
— Возможность адаптации практически на любые марки стыковых сварочных аппаратов;
— Простое, интуитивно понятное программное обеспечение с возможностью его обновления.
Рисунок №12 Универсальный блок протоколирования Атлант
Как подобрать стыковой сварочный аппарат
Познакомившись со всеми возможными разновидностями стыковых сварочных аппаратов, которые представлены на рынке и их конструктивными особенностями, возникает вопрос: «Как выбрать стыковой сварочный аппарат из такого многообразия и не ошибиться?» Для того, чтобы ответить на этот вопрос необходимо разобраться с типоразмерами аппаратов и выяснить какие требования, предъявляют на строительных объектах разного рода.
Все мы прекрасно знаем, что ассортимент полиэтиленовых труб марки ПЭ100 достаточно богатый и в России существуют заводы, которые производят трубы диаметром от 16мм до 1600мм. Ниже представлена таблица, с помощью которой, вы легко сможете определиться с типоразмером оборудования. Как мы уже выясняли наименование аппарата — это максимально возможный диаметр трубы, который возможно сварить на данном оборудовании. Зачастую вы можете услышать такие фразы как: «Мне нужен пятисотый аппарат, триста пятнадцатый или 160й какого-то бренда..». Другими словами, все стыковые сварочные аппараты, могут сваривать несколько диаметров труб и в этом помогают специальные съемные вкладыши, которые устанавливаются на станину. Компания «Атлант» поставляет сварочные аппараты с полным комплектом вкладышей на любой типоразмер, и в отличии от других компаний докупать ничего не нужно.
Рисунок №12 Таблица, иллюстрирующая разновидность стыковых сварочных аппаратов Атлант относительно свариваемых диаметров ПНД труб.
Рисунок №13 Вкладыши и верхний хомут от стыкового сварочного аппарата Атлант А250
Вкладыши на аппаратах Атлант изготовлены из облегченного, высокопрочного металла, что позволяем одному сварщику устанавливать их даже на самые большие аппараты. Сборка вкладышей интуитивно понятна даже обывателю, система называется «матрешка». Для четкого понимания, давайте все разберем на примере аппарата Атлант А315. Допустим, что нам нужно сварить трубу диаметром 225 мм. Для этого мы должны на верхние и нижние хомуты аппарата (которые могут варить макс. диаметр 315мм) установить вкладыши диаметром 280мм, далее 250мм и 225мм, закрепить все скрепляющими болтами и приступить к рабочему процессу.
Теперь, изучив размеры аппаратов, вы легко сможете подобрать для себя оптимальный вариант для выполнения монтажных работ и сэкономить деньги. Осталось выяснить какие требования предъявляют к оборудованию на разного рода объектах.
— Малоответственные участки трубопровода — такими участками монтажники как правило называют объекты, требования к которым минимальное и контролирующие органы как правило не требуют протоколов сварки. В основном на такие объекты приобретают механические аппараты или гидравлические без блока протоколирования и аттестации НАКС. Как правило это могут быть:
а) трубопроводы, играющие роль футляра (защитной оболочки);
б) трубопроводы, необходимые для транспортирования водной среды;
в) трубопроводы, для орошения полей или капельного полива.
Заказчиками как правило являются частные компании (для собственных нужд), реже водоканалы (малых городов).
— Участки трубопровода со средней степенью контроля. В большинстве случаев это объекты водоканалов. Для таких случаев строители приобретают гидравлические сварочные аппараты с блоками протоколирования, реже без блоков.
В данном случае это:
а) трубопроводы, транспортирующие питьевую воду под давлением, по трубам, изготовленным согласно ГОСТ 18599-2001;
б) трубопроводы, необходимые для канализации (напорная или безнапорная-ливневая);
в) прочие объекты для транспортирования водной среды, играющие важную роль в городской среде.
— Участки с высокой степенью контроля. К таким объектам как правило относятся все газопроводы и трубопроводы больших диаметров, транспортирующие питьевую воду, играющие ключевую роль в жизнеобеспечении городской среды. Для таких случаев строители приобретают гидравлические сварочные аппараты с блоками протоколирования
и аттестацией НАКС (Национальное агентство контроля сварки).
В данном случае это:
а) трубопроводы, транспортирующие газообразную среду под давлением, по трубам, изготовленным согласно ГОСТ 58121.2-2018;
б) объекты для транспортирования водной среды, по трубопроводу больших диаметров, играющие ключевую роль в жизнеобеспечении городской среды.